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鍛件在鍛（duàn）造時容易出現什麽問（wèn）題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是（shì）淬火加熱溫度很接近鍛件的（de）共晶熔化溫度，容易產生過（guò）燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操（cāo）作規程。

坯料過燒後，一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理時產生的過（guò）燒，也可能（néng）形成裂紋。過燒後的鍛件的（de）高倍組織特點是晶界發毛、加粗（cū），出現低（dī）熔點化合物的共（gòng）晶複熔（róng）球，形（xíng）成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度（dù）性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降，使鍛（duàn）件成為廢品。

由於（yú）鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵（miàn）裂紋的原（yuán）因與坯（pī）料種類有（yǒu）關。用鑄錠做坯料，往（wǎng）往由於鑄錠含氫量高、有嚴（yán）重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部偏析、高（gāo）溫均（jun1）勻化處理不充分以及鑄錠表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模鍛時產生表麵（miàn）裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高（gāo）或過低、變形程度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生（shēng）的彎曲、折迭沒有及時（shí）消除再次進行鍛造，都可能產生表麵裂紋。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製（zhì）造過程中不可缺少的重要工序之（zhī）一，對模（mó）具壽命具有舉足輕重的作用。根據（jù）具體鍛（duàn）造工藝的要求,有（yǒu）針對性的製定熱處理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配（pèi）恰當、模體與模膛（táng）表麵硬度合理均勻（yún）、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可（kě）以（yǐ）提（tí）高模（mó）具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力（lì），以較小代價大幅度提高模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌（rèn）性（xìng），減少模具變形和 淬（cuì）火裂紋,從而提高（gāo）模具壽命;真空熱處理具有無氧化、脫（tuō）碳、除氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於（yú）提髙模具（jù）壽命。

表麵處（chù）理強化模具模膛表麵、提高模（mó）具壽命的作（zuò）用不但顯著，而且成本（běn）低，是事半功（gōng）倍的強化模（mó）具工藝方法,也是提高模具（jù）經濟性的工（gōng）藝。已應用和具有應用潛力（lì）的模具模膛強化的（de） 表麵處（chù）理工藝方法有表麵形變（噴丸（wán）、擠壓和滾（gǔn）壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相（xiàng）沉（chén）積和化學氣（qì）相沉積等薄膜技術，以及（jí）電化學沉積（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍層技術。

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金屬鍛造溫度範圍怎麽確定（dìng）？

大部（bù）分合金結構鋼和工具鋼，因合金（jīn）元素含量少，對鐵碳相圖形式並無（wú）明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度（dù）範圍。對於鋁合（hé）金、鈦合金、銅（tóng）合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要綜合應用各種方法，才能（néng）確定合理的鍛造溫度範（fàn）圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情況來調整，鋼錠鍛（duàn）造，在未完全熱透之前（qián），塑性較低，其終（zhōng）鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無（wú）固態（tài）相變的合金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依（yī）靠鍛造（zào）來控製晶粒度，為使鍛件獲得細小晶粒，這類（lèi）合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘熱進行熱（rè）處理的鍛件，終鍛溫度應滿足熱處理溫度的要求。精整工步的終（zhōng）鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作，現（xiàn）有金屬材料的鍛造溫度範（fàn）圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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